Vidrio de seguridad laminado
El vidrio de seguridad laminado ( VSG ), también vidrio laminado o vidrio de seguridad rara vez laminado, proporciona un compuesto de dos o más hojas de vidrio planas unidas por una película elástica resistente al desgarro. Tiene varias características de seguridad (resistente a perforaciones, riesgo mucho menor de lesiones por astillas) en comparación con una simple placa de vidrio plana y un aislamiento acústico significativamente mayor. Estaba disponible como vidrio multicapa Sigla a mediados de la década de 1930 como muy tarde.
Fabricación
El vidrio de seguridad laminado debe sus propiedades de seguridad a una película elástica resistente y resistente al desgarro entre los paneles de vidrio. Usando una prensa de rodillos, se produce un llamado "pre-bond" a partir de dos o más paneles de vidrio colocados uno encima del otro y una película generalmente hecha de polivinil butiral (PVB) o etileno acetato de vinilo (EVA). El autoclave se crea posteriormente (alrededor de 140 ° C) (alrededor de 12 bar) a presión y se crea una unión permanente de vidrio y papel de aluminio bajo calor.
Como se describió anteriormente, la laminación utilizando el PVB mencionado anteriormente como termoplástico de conexión se logra a través de dos subprocesos: En el proceso de prelaminación con rodillo, se produce una prelaminación ligeramente calentada (aprox. 65 ° C), en la que la mayoría de las inclusiones de aire se despliegan. A continuación, los cristales se colocan en el autoclave , donde la unión final suele generarse a 12 bar y 140 ° C. Las inversiones de 6 dígitos para autoclaves rara vez son asequibles para empresas más pequeñas. Por lo tanto, los fabricantes de vidrio de seguridad laminado más pequeños también utilizan un proceso sin autoclave con PVB (después de que la película se haya secado a aproximadamente un 10% de humedad relativa) o los plásticos EVA, etileno acetato de vinilo o TPU ( elastómeros termoplásticos ), que utilizan termoplásticos de vacío pequeños. -Se pueden conectar hornos que lo quiten 15.000 euros. La adhesión de TPU y EVA a capas intermedias adicionales, como policarbonatos, láminas dicroicas o láminas LED de poliéster, es mayor que la del PVB, lo que reduce el riesgo de deslaminación posterior o microfisuras (debido a la migración del plastificante).
propiedades
El vidrio de seguridad laminado aglutina las astillas en caso de rotura y, por lo tanto, reduce significativamente el riesgo de lesiones. Además, la película dificulta la penetración del vidrio: el vidrio de seguridad laminado es la base para la protección contra robos . Si se utilizan espesores suficientes de láminas y vidrio, también se crea vidrio a prueba de balas .
Otra ventaja del vidrio de seguridad laminado sobre el vidrio convencional es su "capacidad de carga residual". Incluso después de una destrucción parcial, el vidrio todavía tiene un cierto efecto protector. Por lo tanto, se utiliza vidrio de seguridad laminado si la abertura debe permanecer cerrada en caso de daño o si, por ejemplo, deben evitarse fragmentos rotos. Con este fin, el vidrio de seguridad laminado se fabrica cada vez más a partir de dos (o más) TVG (vidrio parcialmente templado ). En caso de destrucción, el vidrio de seguridad laminado mantiene la abertura cerrada y no se colapsa, como se puede ver en la imagen.
Los parabrisas de los automóviles (" Auto Glass ") están hechos de vidrio de seguridad laminado, protegiendo a los ocupantes en caso de daños por fragmentos de vidrio voladores y el disco golpeando objetos. El vidrio de seguridad laminado también se usa para las ventanas laterales y traseras en algunos modelos de la clase media y alta. El vidrio de seguridad laminado también se usa en escuelas, jardines de infancia, piscinas cubiertas, en áreas de estar, para vidrio para proteger contra caídas ( parapetos ) o para acristalamientos elevados (por ejemplo, en jardines de invierno).
VSG tiene un efecto de absorción de sonido. Por ejemplo, una hoja de vidrio con la composición de 3 mm + película + 3 mm se estimula menos a vibrar que una hoja de vidrio de 6 mm de espesor: la película amortigua las vibraciones. Para este propósito también hay láminas extra suaves o láminas con un núcleo blando, que están especialmente diseñadas para insonorizar. Hay láminas de diferentes espesores (por ejemplo, 0,38 mm y 0,76 mm). Cuanto más gruesa es la combinación película / película-vidrio, más inhibe los lanzamientos, los tiros y las ondas de presión. También hay láminas que son mates (en lugar de transparentes) o de colores. Además del vidrio de seguridad laminado con láminas, también hay cristales de vidrio laminado (VG) sin propiedades de seguridad.
Los sistemas de calefacción y antena también se pueden integrar en las láminas utilizadas como capa intermedia.
Notación
El vidrio de seguridad laminado se escribe con dos números entre 2 y 19, seguidos de un punto y un tercer número, generalmente entre 1 y 6.
- El primer dígito es el grosor del corte del primer corte en milímetros.
- El segundo dígito es el grosor del corte del segundo corte en milímetros.
- El tercer dígito es el grosor de la lámina en 0.015 pulgadas (1: 0.38 mm; 2: 0.76 mm; ...)
Ejemplos:
- VSG 33.1: cristal de 3 mm + película de 0,38 mm + cristal de 3 mm
- VSG 44.1: cristal de 4 mm + película de 0,38 mm + cristal de 4 mm
- VSG 86.2: hoja de 8 mm + película de 0,76 mm + hoja de 6 mm
- VSG 1212.4: hoja de 12 mm + película de 1,52 mm + hoja de 12 mm
Otra ortografía (por ejemplo, común en Gran Bretaña), ejemplos:
- 6,4 = vidrio de 2 × 3 mm y lámina de 0,4 (0,38) mm
- 8.8 = vidrio de 2 × 4 mm y lámina de 0.8 (0.76) mm
- 11,5 = vidrio de 2 × 5 mm y lámina de 1,5 (1,52) mm
- 12,8 = vidrio de 2 × 6 mm y lámina de 0,8 (0,76) mm
- 13,5 = vidrio de 2 × 6 mm y lámina de 1,5 (1,52) mm
control de calidad
La llamada prueba de golpe, la prueba de caída de la bola y la prueba de horneado se utilizan para controlar la calidad del vidrio de seguridad laminado.
La prueba de pummel (del inglés a pummel = golpear ) muestra al martillar un vidrio de seguridad laminado a menos 18 ° C cuántas piezas de vidrio se pegarán a la película incorporada o cuántas se aflojarán y, por lo tanto, representan un riesgo de lesión si el el panel se rompe.
Integración de calefacción y antena
La película utilizada como capa intermedia también se puede utilizar para integrar funciones en el vidrio de seguridad laminado.
Por ejemplo, pueden aplicarse alambres de tungsteno muy delgados (diámetro en el rango de 16–40 µm) a esta película y usarse como calentamiento de vidrio resistivo. Esta función de calefacción se utiliza principalmente en la industria del automóvil (a menudo: ventanas traseras y, más raramente, ventanas delanteras). Otras industrias son el vidrio para aviones (cabina), el acristalamiento para trenes (cabina), el vidrio arquitectónico (techos), el acristalamiento militar.
También se pueden incrustar cables de cobre (diámetro en el rango 50–100 µm), que se utilizan como antenas. Esta función de antena se utiliza principalmente en la industria automotriz (parabrisas).
Ver también
literatura
- Diseño con vidrio . Séptima edición revisada. Interpane Glas Industrie AG, pág.157
- Práctica, construcción y dimensionamiento de la construcción de vidrio . 2ª Edición. Editorial Bauwerk, Weller / Nicklisch / Thieme / Weimar 2010.
enlaces web
Evidencia individual
- ↑ El coche de cristal. En: Österreichischer Motor / Europa Motor , número 5/1935, p. 8 (en línea en ANNO ).
- ↑ Componentes electrónicos en laminados de vidrio . (PDF; 1,8 MB) En: Arquitectura y tecnología de vidrio , 2007.