Vidrio de seguridad templado
El vidrio templado de seguridad ( ESG ) es un vidrio templado según EN 12150-1, en el que se genera una fuerte tensión interna mediante un tratamiento térmico . Esto aumenta significativamente la resistencia a golpes e impactos en comparación con el vidrio plano normal . Si se rompe, se rompe en cubos pequeños y compactos, lo que reduce eficazmente el riesgo de cortes e impactos.
ESG se utiliza en particular
- donde se producen cargas elevadas, por ejemplo, cuando se almacena horizontalmente y se utiliza como estante,
- donde existe un mayor riesgo de rotura, por ejemplo, con bordes expuestos, así como en el diseño interior de locales comerciales o apartamentos,
- donde existe un mayor riesgo de lesiones si se rompen, por ejemplo, con las paredes de la ducha o el acristalamiento del vehículo.
Fabricación
Durante el procesamiento en vidrio de seguridad templado, el vidrio se calienta a temperaturas superiores a su temperatura de transformación y luego se enfría repentinamente nuevamente. Las zonas cercanas a la superficie del vidrio se enfrían más rápido que el núcleo interno. El resultado es una tensión de tracción en el núcleo y una tensión de compresión en la superficie (con materiales metálicos, se consigue el mismo efecto, por ejemplo, mediante el martilleo superficial y el autofrettage ). Por lo tanto, ESG debe lijarse o cortarse a medida antes del tratamiento térmico; el procesamiento posterior solo es posible en una medida muy limitada. El procesamiento que penetra en la zona de tensión de tracción del vidrio conduciría a la rotura del cristal.
caracteristicas
Cuando se rompe, el vidrio de seguridad templado se rompe en pequeños pedazos, generalmente de menos de 3 cm de longitud, sin los ángulos muy agudos que ocurren con el vidrio ordinario. Esto reduce significativamente el riesgo de lesiones en comparación con el vidrio plano normal . Si ESG cuenta con adhesivos grandes en el acristalamiento superior, los fragmentos unidos por la película pueden causar más daño que las piezas pequeñas individuales debido a su masa cuando se caen.
La resistencia a golpes e impactos se verifica mediante el ensayo de impacto pendular según la norma DIN EN 12600. Además, el vidrio templado es insensible a grandes diferencias de temperatura. La resistencia al choque térmico es de 200 K.
Parcialmente endurecido vidrio , TVG para abreviar (regulada en la norma DIN EN 1863-1), como totalmente endurecido vidrio de seguridad (ESG), se somete a un proceso de temple térmico. Sin embargo, el proceso de enfriamiento es más lento. Esto resulta en diferencias de tensión más bajas en el vidrio entre el núcleo y las superficies. La resistencia a la flexión de 70 N / mm² se encuentra entre la del vidrio flotado 45 N / mm² (según EN 572) y el vidrio templado de seguridad 120 N / mm² (según DIN EN 12150). Además, el TVG con 100 K tiene una mayor resistencia al choque térmico que el vidrio flotado con aproximadamente 40 K (según EN 572). En caso de rotura, se producen fisuras que se extienden radialmente desde el centro de la rotura hasta el borde del cristal, similar a la rotura del vidrio flotado. TVG se utiliza principalmente para la producción de vidrio laminado de seguridad (VSG). Debido a los fragmentos de gran formato, LSG fabricado con TVG tiene una mayor capacidad de carga residual y se utiliza principalmente para acristalamientos aéreos y acristalamientos a prueba de caídas.
Defectos, daños, características especiales.
Con los ESG convencionales, las llamadas "fracturas espontáneas" pueden ocurrir cuando se calientan por radiación solar (por ejemplo, con acristalamientos de fachadas) o fluctuaciones de alta temperatura, que son causadas por inclusiones corrosivas de sulfuro de níquel (II) . Este problema se contrarresta con el llamado vidrio ESG-H : después de la producción, este vidrio de seguridad templado se somete a la llamada prueba de remojo en caliente o prueba de almacenamiento en caliente almacenándolo durante varias horas a una temperatura de 280 a 300 grados Celsius. En el proceso, los cristales apropiadamente predestinados se rompen. La probabilidad de rotura espontánea ahora es baja para los paneles restantes.
Dado que ESG y HSG descansan sobre rodillos en el horno durante el proceso de endurecimiento, pueden producirse ligeros cambios en la superficie. La ondulación (llamada "ondas de rodillo" en los círculos especializados) no siempre se puede evitar por razones físicas y conduce a un deterioro de la imagen reflejada . Como resultado de este proceso de templado térmico, pueden producirse cambios químicos y mecánicos en las propiedades de la superficie, como la formación de puntos (conocidos como “recogida por rodillo”) y marcas de rodillo.
Ver también
literatura
- Interpane Glas Industrie AG, "Diseñar con vidrio", séptima edición revisada, página 135 y sig.
- "Práctica, construcción y medición de la construcción de vidrio", Weller / Nicklisch / Thieme / Weimar, 2ª edición 2010, Verlag Bauwerk