Planeación de calidad
La planificación de la calidad es la gestión de la calidad de las empresas, la anticipación intelectual de la personalidad futura que requiere un producto o un servicio .
General
Esto lo convierte en una parte esencial de la gestión de la calidad. De acuerdo con los requisitos de los fabricantes de automóviles y la International Automotive Task Force (IATF) en el marco de la ETI 16949 estándar , el QS América 9000 y también en función de la gestión de calidad de la norma EN ISO 9000: 2015, la planificación de la calidad es una "parte de la gestión de calidad que se centra en el establecimiento de objetivos de calidad y Se “definen los procesos de ejecución necesarios así como los recursos asociados para el cumplimiento de los objetivos de calidad. Los instrumentos de planificación de la calidad consisten en los métodos de calidad correspondientes . Una planificación de la calidad exitosa requiere que se haya aclarado qué tipo de servicios le gustaría ofrecer a una empresa y a qué clientes se dirigirán con estos servicios. Está estrechamente relacionado con la planificación de pruebas.
APQP
La "Planificación avanzada de la calidad del producto" (APQP; parte del QS 9000 estadounidense) es una gestión de proyectos continua para la planificación de la calidad y el producto y adecuada para todas las fases del proceso de desarrollo del producto .
El objetivo es evitar errores mediante una estructura / jerarquía de documentación uniforme y relacionada con el producto que proporcione al usuario (fabricante) la transparencia necesaria sobre el proceso de fabricación. Esto tiene como objetivo simplificar el control de la producción. Toda la información y los documentos relacionados con el producto y el proyecto se planifican, supervisan y gestionan de forma centralizada.
FMEA
El análisis de modos y efectos de falla (FMEA) es una técnica de trabajo estructurada y sistemática para identificar los riesgos de falla en el proceso de desarrollo del producto.
El objetivo es evitar las causas de los errores y, por tanto, los errores mediante la planificación e implementación de las medidas adecuadas o evitar el envío de piezas defectuosas si la eliminación de la causa es significativamente más antieconómica.
Plan de control
El plan de control de producción ( plan de control en inglés , desde "controlar", "controlar") contiene el concepto general que controla todo el proceso de fabricación interno desde la entrada de mercancías hasta el envío. Además de todos los procesos de fabricación de cada componente, se muestra la infraestructura de fabricación utilizada para ello (máquinas, dispositivos, herramientas) con los procesos de prueba previstos (incluidas las características del producto y del proceso). Los procedimientos de prueba incluyen la especificación del método de prueba respectivo, el equipo de prueba que se utilizará, la frecuencia de prueba, las tolerancias y los límites de acción , así como las contramedidas que se deben iniciar ( plan de reacción) en caso de una desviación de la especificación del producto.
Plan de prueba
Plan de prueba: Los procedimientos de prueba para garantizar la calidad de los suministros y para monitorear la producción se planifican en función del plan de control de procesos.
literatura
- W. Geiger, W. Kotte: Handbook Quality. 5ª edición. Vieweg, Wiesbaden 2008, ISBN 978-3-8348-0273-6 .
- Michael Hölzer, Michael Schramm: Gestión de calidad con SAP. 4ª edición. Galileo Press, Bonn 2009, ISBN 978-3-8362-1216-8 .