Almacén de estantes altos

Un gran almacén de estantes altos en construcción para 55.000 europalets

El transelevador (1 mástil) almacena el palet, hasta 1.500 kg, de forma totalmente automática desde el almacén y lo alimenta a los puestos de picking.

Un almacén de estantes altos (HBW) es un almacén con estantes desde una altura de 12 metros, actualmente la altura máxima es de aproximadamente 50 metros. La capacidad de un almacén de estantes altos varía desde unos pocos miles de espacios para palés hasta varios cientos de miles. Es un sistema de almacenamiento que ocupa mucho espacio y requiere grandes inversiones. La mayoría de estos sistemas se gestionan de forma totalmente electrónica con un sistema de gestión de almacenes. Las mercancías se transportan dentro del almacén mediante máquinas de almacenamiento y recuperación (SRM). Tanto los productos planos como los largos se pueden almacenar en almacenes de gran altura .

Los almacenes de estantes altos se construyen principalmente a partir de una estructura de acero; sin embargo, rara vez también hay estantes de madera pura. Actualmente hay seis almacenes de madera de estantes altos en Europa (a marzo de 2015); el más alto de ellos a 30 m en Kleinheubach . La gama de variantes de diseño para sistemas de estanterías es amplia. Existen numerosas formas mixtas entre un almacén de estantes altos completamente automático en un diseño de silo y un sistema de estanterías operado manualmente, erigido en un pasillo. En particular, solo se habla de la construcción del silo cuando un estante representa la subestructura de soporte para el techo y la fachada.

área de almacenamiento

Almacén de estantes elevados para europalets en funcionamiento. La unidad de almacenamiento y recuperación de aproximadamente 40 m de altura se puede ver en el centro de la imagen .

Aquí las mercancías se almacenan en el estante alto. Entre dos filas de estantes hay un carril en el que se mueven las máquinas de almacenamiento y recuperación. B. Solo puede conducir en la dirección longitudinal del pasillo por raíles o inducción para almacenar y recuperar mercadería en los estantes.

Las máquinas de almacenamiento y recuperación se controlan automáticamente cuando se realiza el picking en la prezona (mercancía a persona). Sin embargo, también se pueden operar manualmente cuando el picking se realiza directamente en la estantería (persona a mercancía). En un almacén con funcionamiento automático, esta parte está asegurada por vallas y barreras de luz para el acceso de personas por razones de seguridad.

Cada pasillo tiene un área de almacenamiento y recuperación. Allí, en un almacén de estantes altos de funcionamiento automático, las unidades de carga se mueven mediante un sistema de transporte y se trasladan a los puntos de carga y descarga de las carretillas elevadoras . En el caso de los almacenes de gran altura operados manualmente, los lugares principales en el estante en la parte delantera están diseñados como lugares de transferencia a las carretillas elevadoras.

Zona previa

El almacén de estantes altos incluye un área de suministro o almacenamiento a través de la cual se entregan las mercancías y desde la cual las máquinas de almacenamiento y recuperación recogen las mercancías para su almacenamiento. Del mismo modo, se requiere un área de recuperación donde las máquinas de almacenamiento y recuperación depositan la mercancía después de la recuperación.

Los componentes de esta tecnología de transportadores pueden ser transportadores de cadena , transportadores de rodillos accionados, transportadores de rodillos por gravedad, mesas elevadoras, plataformas giratorias, convertidores, vehículos de transporte sin conductor , carros de transferencia y transportadores verticales . Una característica especial de las máquinas de almacenamiento y recuperación es un sistema de transporte de camiones para cada nivel de almacenamiento, como es el caso del almacén compacto totalmente automatizado.

En el caso de los almacenes automáticos de preparación de pedidos, las estaciones de preparación de pedidos están dispuestas en la zona frontal. El palet pasa del almacén de estantes altos a la estación de picking, la mercancía se retira, reserva y el palet vuelve al almacén de estantes altos.

En la prezona también se identifica la mercadería para el sistema de gestión de almacenes o el computador de flujo de materiales , este punto se denomina punto I (punto de identificación ). Las mercancías cuentan con identificadores que se pueden leer automáticamente , por ejemplo, con un código de barras o una etiqueta inteligente , y el sistema de gestión de almacenes las gestiona desde aquí hasta que se reservan.

Administración y control

Un almacén de estantes altos está gestionado y controlado por un sistema de TI. El panorama de estos sistemas es muy heterogéneo. Un sistema ERP casi siempre está conectado. Esto a menudo incluye un sistema de gestión de almacén (WMS), que a su vez se comunica con una computadora de flujo de materiales. La computadora de flujo de material controla la tecnología de transporte en la zona frontal, las máquinas de almacenamiento y recuperación y posiblemente la tecnología en otros oficios. En sistemas menos complejos, la computadora de flujo de materiales suele estar integrada en el sistema de gestión del almacén.

El sistema de TI coordina el almacenamiento y la recuperación de mercancías de acuerdo con ciertas pautas. La optimización del software según los requisitos individuales es en gran parte responsable del rendimiento del almacén.

El almacenamiento se basa a menudo en el principio de almacenamiento dinámico , anteriormente denominado almacenamiento caótico . En pocas palabras, esto significa que el sistema busca cualquier espacio libre y almacena la mercancía. Si es necesario, este principio caótico puede complementarse con reglas. Por ejemplo, se puede exigir que un material que está presente en varios contenedores se distribuya en varias filas de estantes de tal manera que diferentes unidades de almacenamiento y recuperación puedan subcontratar el material. Esto asegura que el material esté disponible incluso si falla un sistema de almacenamiento y recuperación.

La estrategia ABC para aumentar el rendimiento de la manipulación también está muy extendida . Los artículos requeridos con más frecuencia se almacenan aquí en el área A (cerca del lugar de almacenamiento / recuperación) del almacén. En el área A, las distancias de viaje son relativamente cortas y también lo son los tiempos de almacenamiento / recuperación. De manera similar, el área B en la distancia media se usa para artículos que se usan con menos frecuencia y el área C en la parte trasera del almacén para artículos que se usan poco.