chapa

Como chapa de madera se fabrican láminas de 0,5 a 8 mm de espesor , las cuales se separan mediante diversos procesos de aserrado y corte del tallo. En el siglo XVI, la palabra chapa se tomó prestada del francés fournir , " encajar" , " entregar ". Se refería al proceso de cubrir la madera menos valiosa con hojas de madera más finas y delgadas.

Carillas antes de procesar

Proceso de fabricación / corte

Las chapas simples generalmente se producen pelando madera en rollo (pelando chapas). Las chapas cortadas, rara vez aserradas, también se utilizan para superficies decorativas (chapas cortadas o chapas aserradas).

Carilla giratoria

  • Esquema de la producción de chapas.

  • Sistema de carga y secado de chapas completamente automático

  • Chapa de abedul pelada

Antes de pelar, los troncos, según el tipo de madera, se hierven en grandes pozos humeantes (los troncos se encuentran completamente en el agua; la temperatura puede ser inferior a 100 ° C, por lo que el agua no tiene que hervir) o al vapor (solo troncos tener contacto con el vapor de agua; dependiendo del proceso, la temperatura es superior a 100 ° C) para hacer la madera más maleable. En algunos casos, el color natural de la madera cambia considerablemente. Algunos tipos de madera son lo suficientemente suaves como para seguir procesándose sin este proceso, es decir, en bruto. Luego, el tronco se descorteza y luego se sujeta de tal manera que pueda girar como un rodillo. Luego, el tronco gira rápidamente alrededor de su propio eje contra una barra de corte, que separa una banda de chapa del tronco; similar a desenrollar un rollo de papel de cocina . A continuación, la cinta de chapa se divide en hojas estrechas e individuales de chapa mediante cuchillas giratorias o de golpe vertical (las llamadas tijeras). Las hojas de chapa en espesores principalmente de 0,5 mm a 1,5 mm se procesan en materiales a base de madera en forma de panel, como madera contrachapada , madera laminada o madera contrachapada en varilla . Una especialidad es el procesamiento de las chapas en madera contrachapada moldeada , otra es la producción de chapas de arce ojo de pájaro , con una estructura que, debido a la apariencia de estos brotes, solo se destaca en la circunferencia exterior del tronco. casi solo en la chapa pelada. Otra especialidad es la madera de nudos , que se obtiene a partir de nudos que a menudo se forman en los puntos de injerto (puntos de injerto) a través de crecimientos incontrolados. El llamado revestimiento de raíz rara vez se hace a partir de las raíces de un árbol, pero es un término coloquial y utilizado incorrectamente para el revestimiento de grano. Si el tronco se sujeta excéntricamente en lugar de en el medio y, por lo tanto, el eje de rotación no está en el medio del tronco , el patrón de corte se asemeja a una chapa cortada cuanto más lejos está el eje de rotación del centro del tronco.

Producción de Staylog

Este tipo de producción es muy similar a la producción de chapa de madera con corte rotatorio excéntrico, pero se comercializa y procesa principalmente como chapa en rodajas. El maletero no se sujeta directamente, sino sobre una barra giratoria de acero fundido, que forma el eje de rotación, por lo que queda fuera del maletero. Esto también se conoce como corte o pelado excéntrico. De esta manera, se puede producir una imagen de chapa particularmente estrecha o una imagen plana particularmente ancha.

Chapa aserrada

El método de producción de chapas más antiguo es el aserrado . Las láminas de chapa se cortan del tronco con una sierra, en la época preindustrial a menudo se colocaban con el tronco sobre un pozo abierto. Una persona se paró en el pozo, la segunda en un andamio sobre el tronco, que fue cortado con una sierra circular . A principios del siglo XIX, se desarrollaron las primeras sierras para chapas accionadas por vapor. En Inglaterra y América se trataba de sierras circulares enormes y altamente especializadas con diámetros de hoja de sierra de hasta 4 metros, mientras que en Europa continental prevalecía la forma de sierras circulares . Alrededor de 1900 se alcanzó la máxima madurez de desarrollo de tales máquinas, sin embargo, la producción sin pérdidas de chapas cortadas significó el fin de la producción industrial de chapas de sierra.

Dado que al serrar chapas, dependiendo de la hoja de sierra utilizada y según el grosor de la chapa producida, aproximadamente del 50% al 80% del tronco se convierte en aserrín y desechos, este es un método que requiere mucho tiempo y una gran pérdida de material. Pero existen algunas buenas razones por las que todavía se producen y venden chapas de sierra con espesores típicos de 1,2 a 2,5 mm, 5 mm, 7 mm y 10 mm:

  • La chapa aserrada conserva su color claro y natural y no cambia de color por los frecuentes días de cocción para que sea flexible para el proceso de cuchillo, como es el caso de los cuchillos.
  • La susceptibilidad al agrietamiento y la rotura, que siempre está presente con las chapas cortadas, especialmente en el lado opuesto al cuchillo, se elimina por completo con las chapas aserradas.
  • Debido a su alta dureza, muchas maderas solo pueden transformarse en chapas aserradas de cierto grosor. No existe otro método, por ejemplo , para procesar madera de palma , palo fierro o madera de serpiente en chapa.
  • Longevidad de los objetos con posibilidad de procesamiento dada por el grosor de la chapa.
  • Para la restauración de muebles antiguos (que en ese momento se enchapaban con chapa aserrada) se necesitan chapas del mismo grosor para poder reparar los daños.

Para muchos artesanos exigentes, la chapa de sierra se utiliza de nuevo en la actualidad cuando se trata de la producción de muebles individuales de alta calidad: los clientes a menudo exigen soluciones permanentes para la construcción de muebles de diseño costosos, la chapa cortada casi como el papel no es suficiente. más tiempo después de que se dañe el tablero de una mesa, por ejemplo, se puede reparar o restaurar. El uso de chapa aserrada ayuda a producir muebles duraderos que a menudo se pueden utilizar durante generaciones. Sin embargo, dado que los muebles se construyen hoy en día cada vez con menos vida, esto es cada vez menos importante.

Chapa en rodajas

Chapa de abedul en rodajas

Al cortar, los troncos de los árboles primero se hierven o se cuecen al vapor y luego se sujetan en un llamado trineo. Esto se mueve horizontalmente (máquinas más antiguas) o verticalmente (máquinas más nuevas) contra un cuchillo. Con la última generación de máquinas, algunos fabricantes utilizan una cuchilla móvil en su lugar, con el maletero en una posición fija. Con cada proceso de corte, se produce una hoja de chapa, que tiene entre 0,4 mm y 0,7 mm de espesor en el caso de chapa fina. La chapa de corte grueso, cada vez menos importante debido a la economía en el manejo de la materia prima madera y productos alternativos, se corta hasta un grosor de aproximadamente 6 mm, lo que, sin embargo, requiere una máquina muy pesada (en su mayoría cortadoras horizontales de 1960 a 1975). Las chapas cortadas de esta manera tienen la ventaja sobre las chapas aserradas de que no hay pérdida debido al corte con sierra, pero estas chapas gruesas solo se pueden usar para las aplicaciones más inferiores, como bloquear superficies de madera, como el agrietamiento fuerte (grietas de cuchillo ) durante la producción hace imposible el tratamiento permanente de la superficie.

Las chapas en rodajas se aplican principalmente como chapas visibles sobre material de soporte económico (principalmente aglomerado , madera contrachapada , MDF o HDF ).

Los microenchapados o papeles de enchapado se producen en espesores a partir de 0,08 mm. La producción requiere máquinas que corten en la dirección de la fibra de madera en lugar de (aprox.) 90 ° con respecto a ella. Las microcarillas son populares en Japón, entre otros lugares, donde también se fabrican a mano. Estas delgadas carillas requieren láminas de laminado o papeles como base, ya que las carillas en sí son demasiado frágiles y casi transparentes.

usar

Los siguientes tipos de productos se diferencian según sus áreas de uso:

Carillas finas o faciales

Se utilizan para cubrir material laminado u otro material con el fin de crear un aspecto de madera noble. Para ello se suelen utilizar chapas en rodajas, más raramente chapas aserradas caras. Se pueden lograr resultados particularmente hermosos con costosas carillas de burl, que se obtienen a partir de crecimientos.

La chapa se puede unir a diferentes imágenes:

  • reflejado (volcado)

  • puesto, también empujado, alineado

  • Cabeza abajo

Para obtener más ejemplos del uso y la aplicación de chapas de madera preciosa, consulte madera preciosa .

Carillas inferiores

Para un trabajo de alta calidad, estos se insertan como una capa de separación adicional entre el material de soporte y el revestimiento frontal, girados 90 ° en la dirección de la veta. Esto evita que los daños en el material de soporte que brillen a través del revestimiento de la cara o que las juntas de cola de las (posibles) tiras de borde se hagan visibles. Las carillas inferiores generalmente consisten en carillas cortadas de calidad inferior y más gruesas que la carilla superior que luego es visible.

Carillas ciegas

Enchapado ciego es el nombre que se le da a las superficies enchapadas con el llamado contrachapado que ya no son visibles una vez instalada la pieza de trabajo, por ejemplo, el interior de una base. Esto es necesario porque la base podría deformarse con el tiempo debido a la carilla unilateral. Como regla general, para esto se utilizan carillas de calidad inferior con defectos ópticos.

Chapa de barrera

Este es el nombre que se le da a las chapas que cierran el panel durante la fabricación de los paneles, es decir, están destinadas a evitar más movimientos y cambios en el panel de soporte. Esto se aplica en particular a los paneles de madera contrachapada y multiplex , así como al tablero de bloques . Este último consiste en palos de madera largos y estrechos a los que se pega la chapa de barrera, desplazada 90 °, en relación con la dirección de la veta. Para las carillas de barrera, las carillas peladas de un grosor más grueso que las láminas en rodajas normales se utilizan principalmente debido a los anchos más grandes disponibles.

Cartón madera

Aglomerado o madera fina de álamo y otras maderas blandas europeas y tropicales preparados de forma completamente análoga que se utilizan para fabricar cajas de madera , bandejas para hornear , cubiertos desechables , árboles extensibles y otras decoraciones navideñas, así como cajas de madera . Debido al uso diferente, no se menciona la chapa .

Palitos de fósforo

Para producir los ejes de madera para fósforos , primero se despega una chapa de espesor adecuado de las secciones del tronco, de las cuales se cortan los ejes individuales. El álamo temblón se utiliza principalmente como madera . Luego, los ejes se impregnan para hacerlos ignífugos para evitar que brillen después .

Procesando

Techo de chapa: las tiras adhesivas refuerzan el borde y mantienen los daños juntos.

Antes del procesamiento, las chapas generalmente se unen para formar cubiertas de chapa (dimensiones fijas) para que se puedan aplicar a un panel en un solo paso. Para ello, las hojas de chapa individuales se cortan y luego se pegan a tope o se cosen con un hilo de cola en forma de zigzag.

Significado económico

Solo las maderas más valiosas se utilizan para la producción de la chapa superior, y estas son principalmente maderas duras . La haya y el roble dominan actualmente aquí, cada uno con una cuota de mercado de alrededor del 30 por ciento. Maple tiene una cuota de mercado del diez por ciento. El abedul , el cerezo , el fresno y las coníferas se mueven dentro de un rango de cinco a siete por ciento cada uno. En Alemania, alrededor de 30 empresas con alrededor de 1.000 empleados se dedican principalmente al sector de las chapas. Los principales compradores de las chapas son principalmente procesadores industriales (especialmente la industria del mueble ). Otros clientes son el equipamiento interior y el comercio de carpintería , así como la construcción de barcos / yates y la industria del automóvil .

historia

La técnica de la chapa ya fue utilizada por los egipcios en la dinastía XVIII (1332 a. C.). En Egipto , que es pobre en bosques , las maderas nobles tenían tanta demanda como rara vez. Esto obligó a los egipcios a procesarlos de la manera más económica posible. Cortaron la madera en finas tablas y luego las pegaron con pegamento y al mismo tiempo con finas clavijas de madera sobre superficies de madera ópticamente menos atractivas. En 1922, se encontraron muebles enchapados como ajuar funerario para Tutankhamon , testigos contemporáneos de una antigua técnica de enchapado.

En algunas épocas de la historia del arte, p. Ej. B. Louis Seize o Biedermeier sería una construcción de muebles impensable sin las chapas decorativas a la manera tradicional. Muchas de las maderas utilizadas no estaban disponibles en cantidades suficientes o simplemente eran demasiado caras para los métodos de construcción masiva. Las técnicas decorativas como los cuadros de madera con múltiples costuras o las incrustaciones solo fueron posibles gracias a las chapas en el sentido más amplio. En Francia, el título profesional por primera vez en 1657 Ebenist (ébano del francés. Ébène) prueba que se utilizó para un ebanista que producía principalmente muebles enchapados.

Con puertas grandes y productos de madera moldeada, nuestros muebles de hoy dejan en claro el papel importante que ha jugado el enchapado, aunque la tendencia hacia películas decorativas engañosamente reales puede afectar este uso a largo plazo.

documentos de respaldo

  1. ↑ Staatliche Studienakademie Dresden, Fabian Knorr (PDF; 512 kB)
  2. ↑ Virutas de madera más finas que jamás haya visto - Carpintería japonesa en YouTube
  3. ↑ Alexander P. Hardt: Pirotecnia , Publicaciones pirotécnicas, Post Falls Idaho USA 2001, ISBN 0-929388-06-2 , págs. 74 y siguientes.

literatura

enlaces web

Commons : Veneer  - colección de imágenes, videos y archivos de audio